在许多工业液体和气体过滤应用中，利用烧结金属介质的过滤功能从液体或气体工艺流（即液体/固体和气体/固体分离）中分离颗粒物质是一种很方便的技术。烧结不锈钢过滤器由金属纤维或金属粉末制成过滤元件，广泛用于化工、石化和发电行业。

        一、烧结金属过滤器：

        烧结金属过滤器可以使用表面或深层介质提供 99.9% 或更高的颗粒捕获效率。并且恒歌不锈钢滤芯工作温度可高达 600℃。除了过滤效率考虑之外，同样重要的标准还包括耐腐蚀性、使用温度下的机械强度、反吹清洁性和较长的运行使用寿命。这些问题对于实现成功的、具有成本效益的运营至关重要。

        二、使用寿命：

        烧结过滤器的寿命将取决于其颗粒保持能力和相应的压降。可以使用反吹循环定期去除这种杂质颗粒。反吹循环和过滤器压降恢复的有效性是过滤介质中积聚颗粒特性的关键步骤。

       三、技术：

        化学工业的大部分产品和工艺涉及固体（颗粒）处理。使用恒歌不锈钢过滤滤芯可以提高产品纯度、增加生产能力、消除流出物污染（最大限度地减少或防止空气和水污染）并为过滤器下游的有价值设备提供保护。成本节约包括减少有害废物的处置和新技术带来的劳动力节约。

        固体减少包括从工艺废水废物流和清洁溶剂中去除悬浮固体。回收的液体产品对于再循环到另一个化学原料流是有价值的。废物最小化包括减少用于回收或再循环的有害固体材料以及减少填埋的非危险材料的固体。

        四、过滤知识：

        过滤基础知识对于确保过滤介质的适当设计以及为每种过滤应用选择合适的介质和过滤器设计至关重要。深层过滤和表面过滤是两种主要应用的过滤技术。

        在深度过滤的情况下，颗粒被捕获在介质内；正如该术语所解释的，在表面过滤中，它们被保留在随后形成颗粒饼的表面。表面过滤主要是一种过滤（筛分）机制，其中大于过滤介质孔径的颗粒在过滤器的上游表面被分离；它们的尺寸阻止它们进入或通过孔开口。随着更多的载有颗粒的流体被迫进入过滤介质，随后的颗粒堆积成厚度增加的滤饼。由于其潜在的更细的孔结构，滤饼可能有助于分离比过滤介质所能实现的更细的颗粒。然而，滤饼必须表现出足够的孔隙率，以允许在过滤进行时继续流过它。过程可以在恒定流量/增加压力或恒定压力/减少流量下运行。因为大多数表面烧结过滤器不是光滑或具有均匀的孔结构。

        深度过滤主要用于必须分离小颗粒水平的应用，例如保护下游设备免受污染或侵蚀，保护催化剂免受中毒和产品纯化。颗粒渗入介质并随后被捕获在其多层结构中。这种多层结构可防止介质过早阻塞，并增加容纳污垢的能力和在线寿命。由于颗粒被捕获在介质深度内，因此需要离线清洁。这种离线清洗可以通过溶剂、超声波振动、热解、蒸汽清洗或水反冲洗来完成。此外，介质可以打褶，这是一种使外壳尺寸和成本最小化的配置。

        五、过滤器设计：

        了解过滤器去除颗粒的能力是过滤器设计和操作成功的关键。对于颗粒污染程度低的流体，通过在多孔介质深处捕获颗粒进行过滤是实现高颗粒效率的关键。烧结金属的结构提供了捕获颗粒的曲折路径。随着介质表面上形成沉积颗粒饼，颗粒捕获继续进行。

        过滤速率受进料颗粒浓度、粘度和温度特性的影响。过滤器操作模式可以是恒压、恒流或两者兼有。