过滤系统的设计重心主要在于提高产品产量、最大限度地提高利用率、最大限度地减少浪费和优化工艺经济性的工艺上。毋庸置疑，设计合适的烧结不锈钢滤芯对于实现上述目标也大有帮助。

        在大多数过程应用中，烧结过滤器用于保护生产设备或产品。

        一、污染物的性质：

        污染物的性质和组成起着非常重要的作用。结构中容易变形或凝胶状的污染物/颗粒是最难去除的。而有棱角和刚性的污染物更容易移除。此外，每种污染物的浓度水平在选择合适的过滤系统方面也起着重要作用。在某些工艺流体中，我们可以混合不同类型、大小的污染物。在这些情况下，具有分级深度过滤介质与表面过滤介质的适当混合的分级过滤系统效果很好。

        二、过滤介质：

        过滤介质选择取决于操作参数，如化学相容性、温度、压力和过滤机制。过滤介质大致可以分为两类——非刚性的，例如聚丙烯、聚酯、棉、玻璃纤维等，以及刚性的钢、陶瓷等。过滤机制可以分为三种类型——表面、深度和吸附。表面类型可去除过滤介质表面的污染物。恒歌烧结滤芯具有均匀的孔隙率，可以过滤介质表面的污染物。虽然深度介质在介质深度内去除，但颗粒被困在深度介质的曲折路径中。与所有这些相反，吸附机制通过吸附到介质上来去除污染物。吸附性过滤介质能够截留小于其孔径的颗粒。

        三、流量：

        流速是流体通过不锈钢过滤器的速率。纳污能力和效率与过滤器流量直接相关。流速是决定外壳长度、过滤器数量和入口/出口连接尺寸的关键参数。作为一个正常的经验法则，大多数制造商建议每 10 英寸滤芯（深层过滤器）的流速为 1 立方米/小时。在某些情况下，系统设计为每 10 英寸滤芯更高的流量，这会影响滤芯的纳污能力，因为流量和纳污能力成反比。较低的纳污能力意味着增加更换频率。

        四、金属过滤器评级：

        过滤器的微米等级与过滤程度有关。过滤程度反映了滤液的清洁程度。洁净度有两个方面——颗粒的数量和颗粒的大小。通常过滤器被赋予标称或绝对额定值。通俗地说，任何过滤效率低于 99% 的过滤器都被视为额定过滤器，任何过滤器效率高于 99% 的过滤器都被视为绝对过滤器。过滤器等级取决于所采用的测试协议。然而，不同的制造商也有自己的定义方式。这使得很难比较来自不同制造商的两个过滤器。但是，过滤器评级可作为实际性能的指南。

        五、兼容性：

        滤芯和流体必须兼容。影响兼容性的变量包括使用温度、暴露时间和任何能够导致过滤器退化的成分的浓度。大多数过滤器制造商建议使用兼容性图表。但值得注意的相容性可以足够完整，以涵盖所有流体或暴露条件。相同或相似系统的经验可能非常有价值。

        六、不锈钢过滤器位置：

        始终建议将过滤器放置在污染源附近。这使得颗粒更容易分离，因为过滤器离源越来越远，颗粒由于摩擦而变小的机会，并且浓度可能会增加。这通常适用于粘性溶液，如油漆。在确定位置时，为过滤器更换、排气和样品收集留出足够的空间也是有意义的。狭窄的地方也存在安全隐患。

        总而言之，设计合理的筒式过滤器系统在性能和更好的过滤质量方面大有帮助。